 滾型機  滾型機
1. 用途
滾型機主要用于平板輪輞的冷滾壓成型，可以加工輕型汽車、客車、轎車以及農業機械和小型工程機械用的輪輞，若配以相應的輔助模具及工裝，亦可用于無內胎車輪和金屬桶體的冷滾壓加工。
并可根據滾型件截面形狀決定由一滾成型或二滾、三滾甚至多滾成型；本機與熱滾型輪輞相比，輪輞的精度高，強度大；與非懸臂式滾型機相比，滾型模具尺寸小，更換方便；滾型后的輪輞裝卸方便，生產效率高，單件能耗底，操作維修及裝卸調整方便。
2. 主要技術參數
1) 加工輪輞直徑：16″~ 32″
2) 加工輪輞寬度： 3″~ 13″（展平寬度420mm）
3) 加工輪輞板厚：2.0mm ~ 5.0mm
4) 滾型機上軸直徑： φ150 0-0.02
5) 滾型機下軸直徑： φ150 0-0.02
6) 兩軸中心距： 270mm ~ 460mm
7) 滾型機滾壓力： 約200KN（16Mpa）
8) 生產效率： ≥4件/分鐘
9) 主軸轉速： 兩軸和約360轉/分鐘
10) 電器控制方式：臺達PLC控制
11）滾型機總功率： 75KW
（三）滾型機的外形及結構特點
滾型機主要由上軸和擺軸（下軸）的懸臂端分別裝以上、下滾型模,在雙軸反向旋轉中，擺軸漸漸上升，使工件在上下模接觸后，施加一定的壓力滾壓成型。
一對導向輪在上軸的左右分布，用于對滾型工件在滾形中控制工件成形的穩定性；調整導輪機構的上下、左右和前后的位置，可防止工件在滾形過程中發生的軸向竄動和徑向擺動。
組成結構：機身、送料架、上軸、下軸（擺軸）、鉸軸、左右導向輪、液壓系統、氣動系統、電氣系統等九大部分組成。
1) 滾型機機身：它是本機的基礎件，前為手動送料架，后為傳動裝置；上下軸、擺軸等裝入其中，液壓站與機身為分開獨立設置；左右兩側為調節工作門，電氣控制箱與液壓站連在一起，整臺機器所需的一切動作均由連接電氣控制箱的電控操作站（臺）控制。
2) 送料架：由兩件鋼管焊合件及架座組成，可根據工件直徑的大小，調節兩鋼管的中心距及架座的高低位置，使輪輞能自由的套入下滾型模上，并有可靠的軸向定位裝置。當將電氣按鈕調至“運行”位置時，向里推動送料架碰到行程開關撞桿，即可完成滾型的全部動作過程即：工件上升、保壓延時滾型、工件下降。
3）滾型機上軸： 由液壓馬達直接驅動；當主油泵8啟動后上軸以一定的速度轉動。
4) 滾型機下軸：由鉸接油缸HSG-φ140E-200 托起，使之回繞鉸接軸上下擺動，其后部裝有同步差速機構，以保證上下滾型模的線速度相同，在生產過程中，因模具修整直徑發生變化時，同步差速器可起到補償作用，減少滾型模與輪輞表面的滑動摩擦。
5）鉸軸：兩軸端均裝由GE70ES關節軸承支承，是擺軸的回轉中心；其后部支承的中心位置可由機身后右側的兩個手輪調節，使之上下移動；以保證擺軸與上軸軸線之間達到工藝所需要滾壓時的平行程度；下軸的徑向調整范圍為：±1.0°。還可調節鉸軸中部的兩個螺母，使擺軸軸向位移，確保上下滾型模之間軸向的吻合精度。
6）左右導輪架裝置：左右導向輪分別由兩只氣缸帶動在各自的導向輪上升降，導向輪裝置可上下及左右任意調整；在工作前應根據加工不同輪輞的直徑，上下和左右調整導輪架，并使之在最佳的位置上，以穩固輪輞在滾壓成型時不發生前后竄動或左右晃擺。
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